热管理系统之压力脉冲测试

概念：热管理系统在工作的过程中，由于内部介质温度变化、系统内阀件启停、执行器运动等会引发系统内部剧烈的压力冲击，而长期的压力变化冲击下可能会导致系统组件（如冷板、连接部件、管道等）出现失效情况。

原理：利用液压系统与脉冲发生器向被试件内部循环注入和释放测试液体，使其压力在设定的峰值与谷值之间高频、交替地变化，在短时间内快速的对产品施加其整个生命周期内可承受的压力波动，从而能力介绍，并提前暴露因材料疲劳或工艺缺陷导致的潜在泄漏或破裂风险。

《YD/T 6049-2024 冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试方法》要求

评估供液组件和冷板长期耐压力循环变化下的可靠性风险

a）待测样品接入压力脉冲试验机，排气注入工质（或去离子水）
b）设定压力循环模式为正弦波曲线，波峰压力为350 kPa，波谷压力为0
c）设定压力循环次数为15万次，测试频次为1 Hz
d）启动压力脉冲试验机进行测试

a）压力循环过程中，无工质渗漏（可用试水纸辅助判断）
b）测试后待测样品应能满足密闭性及耐压力测试的要求

a）待测样品中如果有多种状态，连通和断开状态下需要分别开展测试，测试数据和基础数量一致，如快接头有插拔连通密封、断开密封两种状态；

b）待测样品数不应少于5件

压力循环性能检测在专用试验装置上进行。将散热器置于常温环境中，内部通以压力交变的50%乙二醇和50%水的混合液。液体介质的压力从30kPa上升到125kPa，经保压后再回到30kPa为一个压力循环。循环时间为6s~10s，保压时间为3s~5s。商用车散热器介质温度为95℃±5℃，乘用车散热器的介质温度为120℃±5℃。试验后按5.1的规定进行密封性能检测。压力循环性能试验条件见表1。

设备能力介绍：

	液压脉冲试验台 脉冲频率：0～3Hz 脉冲压力 ：0-1MPa 介质温度：RT~+150℃ 环境温度：-60℃~+150℃ 试验介质：防冻液+ 压力波形：正弦波、梯形波、方波、三角波
	耐压爆破试验台 试验介质：水/冷却液/油 压力范围：0MPa~70MPa 升压速率：0.001MPa/s~10MPa/s 环境温度：-50℃~+180℃
	正负压检漏仪 测试压力：-100kPa~+500kPa 差压分辨率：1pa 泄漏量单位：pa 、pa/s、ml/min
	高压检漏仪 测试压力：20kPa~+2000kPa 差压分辨率：1pa 泄漏量单位：Pa 、Pa/s 、ml/min